Une façade shaker usinée à la CNC n'est pas un cadre assemblé : c'est un panneau plein dans lequel on creuse une poche à plat, ce qui laisse un cadre apparent de 60 mm et un fond en retrait de 6 mm. Une fraise droite fait ce travail ; un vrai cadre à cinq pièces demande des fers de profilage sur toupie.
Ce meuble seul n'occupe que 14 % des 3 panneaux qu'il consomme. C'est normal, et c'est pour cela que l'application imbrique le chantier entier d'un seul tenant : les chutes d'un caisson accueillent les petites pièces des autres.
Le MDF de 19 mm est le matériau de cette façade : homogène dans toute son épaisseur, il ne montre ni pli ni fil au fond de la poche, et il reçoit la peinture sans laisser remonter de veine. Un contreplaqué donnerait un fond rayé de plis.
La profondeur de 6 mm laisse 13 mm de matière sous la poche. C'est assez pour que la façade ne vrille pas et assez peu pour que le cadre se lise franchement en lumière rasante.
La poche shaker s'usine sur la face avant, les cuvettes de charnière de Ø35 sur la face arrière. Le même panneau passe donc deux fois sous la broche, retourné entre les deux.
Cabinet·CNC sort un programme par face plutôt qu'un seul. La face B est mise en miroir sur la largeur du panneau, et l'en-tête du fichier annonce le retournement. Un fichier unique qui suppose le retournement fait, lui, percer les cuvettes à travers la façade.
Entre 50 et 70 mm. 60 mm est la valeur la plus courante : en dessous de 50 mm la façade prend un air de contre-plaqué rainuré, au-delà de 70 mm le fond devient trop petit sur une porte étroite. Le générateur accepte n'importe quelle valeur et vérifie qu'il reste du fond.
Non, et c'est assumé. Une porte à cadre et panneau assemblée demande un profil de rainure et un contre-profil, donc des fers de forme sur toupie ou une défonceuse sous table. Cabinet·CNC ne produit que ce qu'une fraise droite sait faire à la CNC 3 axes.
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