Trente termes que l'on rencontre dans une notice de quincaillerie ou un logiciel de FAO sans que personne ne les explique jamais : entraxe de 32 mm, distance K, recouvrement, feuillure, dégagement en os de chien, flèche d'étagère, trait de scie. Chaque définition est chiffrée et se tient seule.
Distance entre deux perçages système successifs sur la hauteur d'une joue. Elle vient des perceuses multibroches d'usine, dont les mandrins ne peuvent pas être plus rapprochés, et elle est devenue la trame de toute la quincaillerie d'agencement européenne.
Distance entre la face intérieure de la façade et l'axe de la vis d'embase de charnière. Elle règle le recouvrement : plus K est grande, plus la façade recouvre le chant du caisson. Chaque référence de charnière a la sienne, et c'est elle qui décide où percer la joue.
Façade posée par-dessus les chants du caisson, qu'elle masque. Le recouvrement total couvre toute l'épaisseur de la joue ; le demi-recouvrement en couvre la moitié, ce qui permet à deux façades voisines de partager la même joue.
Façade logée à l'intérieur du caisson, affleurant les chants au lieu de les couvrir. Elle demande une charnière spécifique et un jeu périphérique régulier de 2 à 3 mm, qui se voit — c'est un travail plus exigeant qu'un recouvrement.
Entaille à angle droit pratiquée le long d'une rive de panneau, sur une partie de son épaisseur. Elle loge typiquement le panneau de dos en l'affleurant au chant arrière de la joue.
Entaille à fond plat pratiquée dans la face d'un panneau, à distance de ses rives. Elle loge un fond, un dos ou une séparation. Sa profondeur ne doit pas dépasser la moitié de l'épaisseur du panneau, faute de quoi celui-ci casse sur la ligne de rainure.
Matière enlevée dans l'angle rentrant d'un logement usiné, pour compenser le congé qu'une fraise ronde y laisse inévitablement. Sans lui, une pièce à angle vif ne rentre pas au fond de son logement et l'assemblage reste ouvert de la valeur du rayon d'outil.
Assemblage d'angle par doigts rectangulaires traversants, découpés directement dans le contour des deux pièces. Il tient sans quincaillerie, se colle, et demande un dégagement dans chaque angle rentrant quand il est usiné à la fraise.
Assemblage démontable en deux pièces : un boîtier cylindrique de Ø15 logé dans la face d'un panneau, et une tige vissée dans le chant de l'autre. Un quart de tour du boîtier serre l'assemblage. C'est ce qui permet de livrer un meuble à plat.
Cheville de bois cylindrique, généralement Ø8, collée dans deux perçages en vis-à-vis. Il indexe l'assemblage et reprend le cisaillement, mais ne serre pas : il se combine avec de la colle ou un excentrique.
Vis d'assemblage à filet large et à tête cylindrique, vissée dans un avant-trou étagé traversant une face et pénétrant un chant. Elle tient l'aggloméré bien mieux qu'une vis à bois, dont le filet arrache la matière du chant.
Petite pièce, généralement à tige de Ø5, enfoncée dans un perçage système pour porter une tablette réglable. Quatre taquets portent une tablette ; leur hauteur se change en les déplaçant d'un cran de 32 mm.
Bande de finition collée sur la rive d'un panneau pour masquer son âme et l'étanchéifier. Elle se compte en mètres linéaires : c'est la ligne de la liste de débit qu'on oublie le plus souvent d'acheter.
Élément bas qui surélève un meuble et le met de niveau. Il peut être rapporté — un cadre indépendant sur lequel le caisson se pose — ou formé par les joues descendues jusqu'au sol.
Distance dont le socle recule par rapport à la façade. 60 mm est la valeur courante : c'est la place des orteils quand on travaille debout contre le plan de travail. En dessous de 50 mm on se cogne.
Pièce horizontale reliant les deux joues en haut d'un caisson, en remplacement d'un dessus plein. Deux traverses suffisent à tenir l'équerrage d'un caisson bas et libèrent le volume pour un évier ou une plaque de cuisson.
Panneau vertical latéral d'un caisson. C'est elle qui porte le perçage système, les rainures du fond et du dos, et les embases de charnière : la pièce la plus usinée du meuble.
Façade qui ne s'ouvre pas, posée là où un tiroir ne peut pas aller — typiquement au-dessus d'une cuve d'évier. Elle aligne la façade du meuble sur celles de ses voisins, ce qui rend le sous-évier invisible dans une rangée.
Logement circulaire de Ø35 et d'environ 12,5 mm de profondeur, creusé dans la face arrière d'une façade pour recevoir le corps d'une charnière européenne. Sa distance au chant règle, avec la distance K, le recouvrement obtenu.
Coulisse qui sort le tiroir sur toute sa profondeur, laissant l'accès au fond. Une coulisse à sortie partielle en laisse 20 à 25 % à l'intérieur du caisson — la part du tiroir qu'on n'utilise jamais.
Placement des pièces à découper sur des panneaux bruts de façon à en consommer le moins possible. Imbriquer un chantier entier plutôt que meuble par meuble fait entrer les petites pièces des uns dans les chutes des autres, et économise souvent un panneau complet.
Direction du veinage ou du décor d'un panneau. Une pièce dont le fil est imposé ne peut pas être tournée de 90° à l'imbrication, ce qui coûte de la matière mais évite qu'une façade de tiroir soit veinée à l'envers de sa voisine.
Largeur de matière enlevée par l'outil de coupe. Elle est de 3 à 4 mm à la lame de scie circulaire et vaut le diamètre de la fraise à la CNC. L'oublier dans un plan de débit fait manquer la dernière pièce de chaque panneau.
Petit pont de matière laissé volontairement sous une pièce en fin de contour, pour qu'elle ne se libère pas et ne parte pas sous la fraise. Il se casse au ciseau après usinage.
Épaisseur de matière enlevée en un seul parcours d'outil. Une fraise de Ø6 dans du contreplaqué prend 3 à 6 mm par passe : au-delà, elle chauffe, elle dévie et elle casse. Un contour de 18 mm se fait donc en trois à six passes.
Panneau qui doit passer deux fois sous la broche, retourné entre les deux — par exemple une façade shaker creusée devant et percée de cuvettes derrière. La face B doit être mise en miroir sur la largeur du panneau, faute de quoi tout l'usinage arrière tombe du mauvais côté.
Fonction de commande numérique qui décale automatiquement la trajectoire d'un demi-diamètre d'outil. Cabinet·CNC ne l'utilise pas : les trajectoires produites sont celles du CENTRE de l'outil, ce qui doit être connu avant de lancer un programme.
Déformation verticale d'une étagère chargée, mesurée en son milieu. Elle croît comme la puissance quatrième de la portée : doubler la portée multiplie la flèche par seize. C'est pourquoi une séparation coûte moins cher qu'une étagère plus épaisse.
Tableau des pièces à découper : repère, désignation, longueur, largeur, épaisseur, matériau, quantité et rives à plaquer. C'est le document que l'on emporte au débit ; toutes les autres sorties en découlent.
Code court identifiant une pièce d'un bout à l'autre du chantier — par exemple « M3·JG » pour la joue gauche du meuble 3. Il figure sur la liste de débit, sur le plan de panneaux, sur l'étiquette et dans la notice de montage : c'est ce qui permet de retrouver une pièce dans un tas.
La moitié des erreurs d'atelier vient d'un mot compris de travers. « Rainure » et « feuillure » ne désignent pas la même entaille ; un recouvrement n'est pas un encastrement ; la distance K n'est pas la distance au chant. Ces confusions coûtent un panneau, pas une explication.
Les définitions qui suivent portent des chiffres quand le métier en a — 37 mm du chant, 12,5 mm de profondeur de cuvette, la moitié de l'épaisseur pour une rainure — parce qu'une définition sans cote ne sert à rien devant une machine.
Le pas de 32 mm et la distance de 37 mm des chants sont des conventions d'industrie suivies par tous les fabricants de quincaillerie européens ; les autres valeurs citées sont des usages de métier éprouvés, pas des normes opposables. Vérifiez toujours la fiche de la référence que vous achetez.
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